钢板（带）电镀可以使用可溶性的锌或锡做阳极，但是由于较高的阳极效率，电解液中的锌或锡离子浓度就会持续升高，同时阴阳极的间距会因为阳极溶解而发生变化，难以保证高质量的电镀效果。

　　用钛阳极可以部分或全部取代可溶性阳极，当锌或锡沉积在阴极钢带上时，这些惰性阳极电解水产生了氧气，而不会溶解。

　　在电镀锌生产中，钛阳极通常是作为主阳极，即锌的溶解是在电镀槽外的溶锌槽中进行的，这样锌离子的浓度始终可以保持恒定，而且可以容许大电流的作业，显著提高了产品品质和产能。在电镀锡的生产中，钛阳极可以作为主阳极，也可以作为辅助阳极使用。作为主阳极时，与电镀锌中的使用方法相近。作为辅助阳极是，虽然使用锡锭作为阳极，但是在其中一个或多个电镀槽中使用不溶性的钛阳极，起到阳极电流的调配作用，从而稳定镀液中的锡离子浓度。不过，由于电镀锡有多种镀液类型，并不是都适用于钛阳极，只有采用PSA或MSA镀液的系统才可以使用钛阳极。

　　除了使用钛阳极外，铅或石墨也可以用做不溶性阳极。但铅或石墨阳极都会缓慢的溶解，从而污染电解液和镀锌或镀锡层，并且增加了极间距。和钛阳极相比的另一个缺点是铅的环境污染问题和阳极重量，此外钛阳极要比铅阳极的安装轻便许多。

　　钛阳极可以重涂后反复使用。在初始投资后，钛阳极可以清洁后使用铱混合金属氧化物涂层重涂。这样长期使用就降低了成本差别。

　　然而，较高的镀液温度，较高的硫酸浓度，大电流密度以及镀液中的氯化物和有机物使得在电镀锌和电镀锡的生产线上使用的阳极工作条件非常苛刻，如果使用一般的不溶性的阳极，其表面的铱混合金属氧化物涂层也会快速失效。

　　马赫内托特殊阳极有限公司经过多年的实践和研究，开发了应用于这些苛刻条件下的涂层。这种涂层包含用于保护钛基材阻止钛氧化物的形成，位于活性涂层下的中间层和根据工艺条件优化组分配比的表面层。

　　应用这二种涂层的组合，我们可以制造出高质量的阳极达到所需的寿命。